O nas

Gaomi Zhongyi de Machinery Manufacturing Co., Ltd., Założona w 2001 r., Znajduje się w Hujiazhuang Industrial Park, Gaomi City, Shandong Province, położony w głównym obszarze okręgu ekonomicznego Peninsula, zaledwie godzinę od Qingdao Port i Jiaodong Międzynarodowe lotnisko.

Firma zawsze przestrzegała filozofii zarządzania „zorientowaną na ludzi, traktując ludzi z szczerością, wygrywając z jakością, pionierską i innowacyjną”. Po prawie 30 latach stałego rozwoju zakład obejmuje powierzchnię prawie 50 000 metrów kwadratowych, roczną wydajność ponad 10 000 ton, w tym projektowanie produktu, przetwarzanie pleśni, odlewanie, przetwarzanie, testowanie, obróbka powierzchni, montaż i integracja opakowań, aby zaspokoić oczekiwania i potrzeby każdego klienta. Firma ma ponad 180 pracowników, w tym wielu profesjonalnych personelu inżynierii i technicznych oraz starszych ekspertów ds. Konsultantów korporacyjnych, zaangażowanych w projektowanie procesów i rozwój produktu.

Firma zwraca uwagę na wprowadzenie zaawansowanej technologii produkcji i zarządzania produkcją, w maju 2010 r. Z niemieckim Heinrich-Wilhelm Rodenbostel założył Gai Zhongyi Precision Casting Co., Ltd. Dzięki dobrej fundacji castingu i przetwarzania produkty są eksportowane do Niemiec, Wielkiej Brytanii, Francji, Włoch, Stanów Zjednoczonych, Kanady, Japonii, Malezji, Arabii Saudyjskiej i innych rynków zagranicznych.

Firma jest zaangażowana w szare żeliwo, szare żeliwo śladowe, żeliwne żeliwne, żeliwne aube (ADI, CADI), stopu odpornego na ciepło, żeliwa szczurowe, krzemowe stałe topniejące żelazko, stal nierdzewna, stalowa stal, stal węglowa, odlewana aluminium i inne części produkowane i przetwarzające i aktywnie rozszerzają się, prawie trzy tysiące są używane w roldzeniu w rolnictwie, w rolowej stali rolnej. Maszyny, ciężarówki, narzędzia maszynowe, rury wodne, hydraulika, motoryzacyjne rurki wydechowe silnika i urządzenia pompowe oraz inne pola.

Firma ma japońską automatyczną linię produkcyjną z gliny z gliny 3 (w tym rozmiar 610 mm*530 mm, 600 mm*700 mm i 800 mm*900 mm), Linia formowania piasku z żywicy, Linia produkcyjna powlekana, automatyczne strzelanie woskowe, piec indukcyjny średniej częstotliwości, Piedza indukcyjna od próżniowej, sprzęt do obróbki cieplnej Południowej Korea Hyundai-Wia. Czteroosiowe poziome centrum obróbki, Tajwan Vision szerokie centrum obróbki, drobne rzeźba, czteropasowe pionowe centrum obróbki, trzyosiowe pionowe centrum obróbki, tokarka CNC, dwustronna bilans eksperymentalna eksperymentalna, ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia, automatyczna linia do liniu sprayu i inne międzynarodowe poziomy zaawansowanego sprzętu do obsadzenia produkcji, utworzone profesjonalne, cyfrowe, inteligentne, instrumentalne.

Firma przestrzega weryfikacji naukowej, znormalizowanej pomiaru, sukcesywnie wprowadziła system akwizycji i analizy danych, analizator szybkiego analizatora węgla i siarki, maszyna do wykrywania cząstek odczytu, detektor analizy metalowej, oprogramowanie do testowania metali, maszyna do testowania metalu, Ultra Boule i niski twardość Skanery 3D, trójwymiarowy współrzędny Heksagon Cambridge, Aolong XXYG-4510 Stały detektor wad rentgenowskich zapewniają solidną gwarancję sprzętu dla jakości produktu i R & D Kontrola jakości. Firma obecnie rozszerza i modernizuje sprzęt, z nowym sklepem z obróbką termostatyczną, która ma zostać wykorzystana w czerwcu 2025 r., Oraz pozyskiwaniem nowych trzyosobowych koordynatorów i precyzyjnych urządzeń do obróbki, aby spełnić coraz precyzyjne wymagania obróbki klientów.

Firma uchwaliła IATF16949, ISO 9001 Zarządzanie jakością, ISO 14001 Zarządzanie środowiskiem, ISO 18001 Bezpieczeństwo i bezpieczeństwo zawodowe, standardowe przedsiębiorstwo odlewnicze, trzypoziomowe standaryzacja bezpieczeństwa, CLAAS-VDA6.3 i inne certyfikaty systemowe oraz certyfikaty sieciowe oraz wykorzystuje sieć platformę dużych zbiorów danych do nadzorowania i zarządzać procesem produkcji. Upewnij się, że proces produkcji produktu jest humanizowany, znormalizowany i znormalizowany.

przestrzeganie zasady „Innowacja naukowa i technologiczna jest pierwszą siłą produkcyjną”, firma stale wprowadza innowacje i poprawia istniejącą technologię produkcyjną, opracowuje nowe materiały i kupuje zaawansowany sprzęt. Firma planuje wykorzystać w pełni automatyczny system odlewów w czerwcu 2025 r. I połączyć go z cyfrowym systemem zarządzania. W grudniu tego samego roku firma wprowadzi w pełni automatyczną linię produkcyjną procesu sol krzemionkowych, która służy do produkcji bardziej wysokiej jakości produktów precyzyjnych, zaktualizowania istniejącej technologii precyzyjnej produkcji i rozszerzenia materiałów, które można wyprodukować.